金融界2025年3月19日消息,国家知识产权局信息显示,云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司取得一项名为“一种连铸机结晶器”的专利,授权公告号 CN 222626128 U,申请日期为2024年6月连铸机 。 专利摘要显示,本实用新型公开了一种连铸机结晶器,包括底法兰板、外壳和顶法兰板,外壳设置在底法兰板和顶法兰板之间,所述顶法兰板上设置有钢水进入斗,在底法兰板上设置有凹状空腔,凹状空腔内设置有凹形冷却腔,在凹状空腔两臂之间设置有移动冷却腔,移动冷却腔与凹状空腔之间围合成流道,在流道两侧壁处交错设置有三角翻料板,在外壳内侧设置有螺纹套,螺纹套中穿设有螺杆,螺杆的一端穿过外壳外侧,另一端与移动冷却腔转动连接
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一般铜板的裂纹常产生在结晶器浇钢时渣线浮动的区域。裂纹一般为上下方向的纵裂纹。连铸生产时,结晶器铜板温度升高,铜板受热膨胀,由于铜板通过紧固螺栓连接在背面支撑板上,膨胀受到阻碍,当产生的压应力大于铜板的屈服极限时,铜板产生塑性变形。铸机停浇后,温度下降,冷却收缩时局部又产生拉应力,拉应力如果大于屈服极限产生塑性变形。 由于这样的热冲击、热交换、热变形,循环往复超过母材疲劳极限,在拉压应力作用下裂纹就产生了。 根据多年的实践,一般可以从以下几个方面采取适当措施:
3月16日,中国十七冶承建的马钢3#连铸机工程厂房首根钢柱吊装就位,项目主体结构施工全面启动连铸机 。 马钢3#连铸机工程位于马鞍山市马钢长材厂区内,建设内容包括马钢长材3号连铸机及炼钢区域配套公辅改造,延长相关区域厂房等结构连铸机 。工程分二期实施,建设面积2.21万平方米,设计能力年产115万吨坯,主体重要设备采用国外引进设备。作为马钢优化产品结构、推动绿色转型的重点工程,3号连铸机项目计划建设国内领先的4流异型坯生产线,配套智能化控制与环保节能系统,旨在实现高端特种钢材的规模化生产。
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最初开发“薄板坯连铸工艺“的主要目的是与“传统厚板坯连铸生产工艺“相比,能减少设备投资和降低生产成本。但由于“第一代”薄板坯连铸技术所固有的设计限制,使它只能满足市场的有限要求(主要用于生产“低附加值”钢材),而且使HRC的生产能力局限在100万t或不足100万t的水平。 今天,对产品生产范围有严格限制的这种薄板坯连铸技术,已无法使它在市场上保持任何竞争能力。达涅利目前所采用薄板坯连铸技术发展战略,就是要使我们能够为用户提供灵后的薄板坯连铸设备。 所谓的“灵活性”指的是:可灵活浇铸不同钢种厚度的铸坯。
武汉嘉特重型设备有限公司机械厂专门为连铸机公司配套生产中间包塞棒启闭机构,具有机构灵活、动作可靠、坚固结实、寿命长、耐高温等特点,是连铸生产中包控制钢流的首选。 运动部位的支承目前有四种形式:一种是铜套作为上下移动支承,一种是滚轮作为上下移动支承,一种是直线导轨作为上下移动支承,还有一种是用铜套及直线导轨组合作为上下移动支承。 上述各种形式,各具其特点: 铜套作为上下移动支承的,结构形式较简单,但摩擦力较大,使用过程中会有磨损,需要定期调整;
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