在钢铁工业中,板坯连铸机的作用至关重要,其性能和稳定性直接影响产品质量和生产效率。板坯连铸机的工作环境通常比较恶劣,传统的润滑方式易导致设备润滑效果不佳。油气润滑能够精确控制供送润滑点的用油量,达到最佳润滑效果。在板坯连铸机的结晶器、扇形段、输送辊道等,油气润滑都展现出了其独特的优势。 首先,油气润滑的气液两相膜大大提高了油膜的承载能力,减少了摩擦损失,提高了润滑效能。这种润滑方式使得摩擦副表面始终保持一层较强的油膜,从而降低摩擦副之间的摩擦及磨损。在结晶器和扇形段等关键部位,油气润滑能够显著降低拉坯阻力,使轴承运转更加灵活,延长扇形段及轴承的使用寿命。
在钢铁工业中,板坯连铸机是一个至关重要的设备,其性能和稳定性直接影响产品质量和生产效率。板坯连铸机的工作环境通常比较恶劣,传统的润滑方式易导致设备润滑效果不佳。油气润滑因其多重优势,成为板坯连铸机的理想选择。 油气润滑能够精确控制供送润滑点的用油量,达到最佳润滑效果。同时,润滑剂和压缩空气形成的气液两相膜,使轴承处于良好的受润滑状态,油气润滑方式还可以大大降低设备的耗油量,减少润滑剂采购成本。并且由于压缩空气的作用,润滑剂能够被更有效地利用,减少浪费。 与传统的润滑方式相比,油气润滑方式更加环保,润滑剂和压缩空气并不真正融合,从轴承座溢出的压缩空气基本不含润滑剂,避免了环境污染。油气润滑能够降低轴承的工作温度,减少磨损和摩擦损失,从而延长轴承的使用寿命。油气润滑方式适用于板坯连铸机的各个关键部位,如结晶器、扇形段、输送辊道等,提高了设备的整体稳定性和可靠性。
金融界2025年3月15日消息,国家知识产权局信息显示,江苏沙钢钢铁有限公司、江苏沙钢集团有限公司、江苏省沙钢钢铁研究院有限公司申请一项名为“一种针对板坯连铸机浸入式水口的调节装置及调节方法”的专利,公开号 CN 119609110 A,申请日期为 2024 年 12 月连铸机 。 专利摘要显示,本发明涉及钢铁冶金技术领域,具体为一种针对板坯连铸机浸入式水口的调节装置及调节方法,该浸入式水口包括:包括浸入式水口,所述浸入式水口的表面设置有渣线区,所述渣线区的壁厚度为35‑37mm,所述渣线区材质组分质量百分含量为:三氧化二铝4~13%,氧化锆78~91%,碳5~12%
来源:连铸机 我的钢铁网 据媒体消,近日,东华钢铁迎来了炼钢技术领域的重要时刻---3号、2号板坯连铸机接连热试成功,这不仅标志着东华钢铁在整合重组减量置换转型升级项目中取得了崭新突破,更展现了企业在炼钢技术领域的先进实力连铸机 。 据悉,炼钢厂2号和3号板坯连铸机有规格为210、230×800~1500mm的铸坯规格连铸机 。在连铸机技术配置上,这两台机器采用了众多成熟且先进的工艺技术和装备。全程保护浇铸技术确保了生产过程的安全性;中包一键快换功能大大提高了换包效率;结晶器液压振动和一键停振、起振技术则保证了连铸机的稳定运行;而结晶器液面自动控制和专家系统则进一步提高了自动化操作水平,确保了铸坯的质量。这两台连铸机配备的结晶器在线热调宽技术。使得连铸机在生产过程中能够根据需要进行在线热调宽,大大提高了生产效率和产品质量。此外,动态二冷配水、动态轻压下以及PDA等多项技术的应用也让这两台连铸机在行业内处于领先地位。
金融界2024年12月16日消息,国家知识产权局信息显示,宝山钢铁股份有限公司申请一项名为“一种板坯连铸机的定宽度开浇方法”的专利,公开号 CN 119114875 A,申请日期为 2023年6月。 专利摘要显示,本发明公开了一种板坯连铸机的定宽度开浇方法,包括以下步骤:S1、采用铸机常用宽度的中位置作为固定开浇宽度;S2 、调整结晶器的宽度、锥度;S3、检查是否完成引锭杆插入、自动密封;S4、按固定模式进行开浇;S5、设置钢种的升速率;S6、检查是否完成调整结晶器的宽度、锥度;S7、对开浇坯进行宽度修正管理。本发明实现计划宽度板坯的生产,并通过该方法改进实现引锭头备件管理的简化、标准化密封材料的制备、结晶器密封自动化标准化作业、标准化开浇控制流程,进而消除连铸自动化、少人化生产的制约性瓶颈环节。
金融界2025年2月26日消息,国家知识产权局信息显示,安阳钢铁股份有限公司取得一项名为“一种板坯连铸机切割区域清渣装置”的专利,授权公告号 CN 222519926 U,申请日期为2024年4月。 专利摘要显示,本申请涉及冶金领域,具体而言,涉及一种板坯连铸机切割区域清渣装置,包括渣沟,所述渣沟内设置有横向喷水管,所述横向喷水管上间隔设置有多个喷管,所述渣沟内相对的两侧沿所述渣沟的长度方向均设置有侧向喷水管,所述侧向喷水管上间隔设置有多个喷淋管,所述喷管与所述喷淋管的喷水方向均朝向于所述渣沟的底部,本实用新型具有解决渣沟两侧切割渣堆积问题的效果。
来源:连铸机 我的钢铁网 国产化首套3500mm卷取炉卷筒转毂装机投用 日前,国机重装成功研制的国产化首套3500mm卷取炉卷筒转毂正式装机投用,标志着公司解决了炉卷轧机成套装备“卡脖子”难题,实现了成套设计与制造技术全部自主可控连铸机 。该项目由国机重装所属二重装备负责。 卷筒转毂是炉卷轧机卷取炉核心部件,长期依赖进口连铸机 。二重装备充分发挥在大型铸锻件领域的技术优势,依托完整的设计、制造、检测技术体系,一举攻克了奥氏体耐热钢大型薄壁复杂结构件一体铸造成形等多项关键技术,实现了卷取炉卷筒转毂进口替代,为钢铁行业装备升级和冶金领域产业链供应链安全提供了有力支撑。
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金融界2025年1月14日消息,国家知识产权局信息显示,中冶京诚工程技术有限公司取得一项名为“用于板坯连铸机的火切机”的专利,授权公告号CN 222326652 U,申请日期为2024年1月。 专利摘要显示,本实用新型为一种用于板坯连铸机的火切机,包括:平行间隔设置的两根小车轨道,用于架设在板坯连铸机的出坯辊道的上方,在两根小车轨道之间连接有连接梁;测量辊,设在连接梁上,用于测量出坯辊道上的连铸坯的长度;正对设置的两组铸坯对中装置,两组铸坯对中装置均能沿垂直于小车轨道的长度方向伸缩移动,并能分别顶靠在连铸坯的两侧;切割小车,位于两根小车轨道之间,且其两端能滑动的设在两根小车轨道上,用于对出坯辊道上的连铸坯进行切割。本实用新型能使连铸坯在停止位保持对中,提高了连铸坯的切成率。
金融界 2025 年 1 月 27 日消息,国家知识产权局信息显示,包头钢铁(集团)有限责任公司取得一项名为“一种配合激光跟踪仪靶球专用连铸机 U 型座测量工具”的专利,授权公告号 CN 222379034 U,申请日期为 2024 年 5 月。 专利摘要显示,本实用新型公开了一种配合激光跟踪仪靶球专用连铸机 U 型座测量工具,包括支撑框架 U 型座及设置在所述支撑框架 U 型座之间的主轴,主轴左右两侧分别与端轴连接,端轴包括第一端轴和第二端轴两部分,所述支撑框架 U 型座与端轴配合,所述主轴的顶部间隔设置有底座,所述底座上安装有用以配合激光跟踪仪进行检测的用靶球,主轴的顶部有四个底座,中间右侧底座和中间左侧底座用来检验该工装的整体直线度是否符合要求,右侧底座和左侧底座用来反应 U 型座的位置坐标。底座属于精密加工部件,放置靶球后四个靶球中心点都过右侧端轴和左侧端轴中心点的连线。通过检测四个底座位置即可完成检测工作,工作量较传统假轴测量方法小。
金融界2024年12月26日消息,国家知识产权局信息显示,湖南华菱湘潭钢铁有限公司取得一项名为“一种连铸机结晶器插隔板制作装置”的专利,授权公告号 CN 222199207 U,申请日期为2024年11月。 专利摘要显示,本实用新型公开了一种连铸机结晶器插隔板制作装置,涉及连铸机技术领域,包括底座,所述底座的顶端滑动安装有第一支撑架,所述第一支撑架的顶端滑动安装有第二支撑架,所述第二支撑架的底端转动安装有焊接模块所述焊接模块的侧端部固定安装有安装板,所述安装板的侧端部转动安装有两个稳定管,通过旋转螺纹杆,螺纹杆的表面与调节板螺纹连接,旋转的螺纹杆拉动调节板向上移动,同时调节板的侧端与拉杆的顶端转动连接,调节板的末端与稳定管的末端转动连接,调节板的移动,拉动拉杆偏转,同时拉杆的末端对稳定管产生推力,让稳定管在安装套的内部进行旋转,调整多个喷焰头的喷射角度,便于快速的加热,增加使用的灵活性。
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连铸机是一种重要的冶金设备,用于将高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格的铸坯。它是钢铁工业中不可或缺的生产设备,在钢铁和其他金属材料的生产过程中具有重要意义。在连铸机的运作中,磁致伸缩位移传感器的应用可以为设备的控制和监测提供准确的数据支持,提高其技术水平和生产效率,保障产品的质量和产量。 浙达精益作为磁致伸缩位移传感器的专业制造商,其产品在连铸机的运作中发挥着重要作用,尤其是在测量铸坯的关键参数方面,如位置、厚度及宽度等。磁致伸缩位移传感器,作为一种基于磁致伸缩效应的高精度测量装置,它能够将机械位移精准无误地转换为电信号进行输出。这一转换过程不仅实现了位移量的非接触式测量,还极大地提升了测量的精确度。
金融界2025年2月15日消息,国家知识产权局信息显示,中国三冶集团有限公司取得一项名为“一种基于有限元分析连铸机扇形段导辊在线周期的方法”的专利,授权公告号 CN 111914360 B ,申请日期为2020年7月。 天眼查资料显示,中国三冶集团有限公司,成立于1984年,位于鞍山市,是一家以从事房屋建筑业为主的企业。企业注册资本150000万人民币,实缴资本80000万人民币。通过天眼查大数据分析,中国三冶集团有限公司共对外投资了52家企业,参与招投标项目5000次,专利信息1773条,此外企业还拥有行政许可124个。
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在现代钢铁生产流程中,方坯连铸机作为关键的生产设备,其性能的稳定性和运行的可靠性对生产效率和产品质量有着至关重要的影响。油气润滑作为一种先进的润滑方式,已经广泛应用于各种工业设备中,特别是在连铸机上展现出了显著的优势。 首先,油气润滑能显著提高方坯连铸机的运行稳定性和可靠性,减少因润滑不良导致的设备故障,有效减少设备的摩擦和磨损,延长设备的使用寿命,降低维修成本。 其次,良好的润滑状态能确保方坯连铸机的连续作业,提高生产效率,满足生产需求。此外,油气润滑的节能环保特性符合现代钢铁工业的绿色发展要求,有助于实现可持续发展。
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