来源:我的钢铁网 12月9日,中国五冶承建的湛钢炼钢厂新增5号特厚板坯连铸机工程提前完成钢结构首件吊装,标志着该项目正式进入钢结构施工阶段。 该项目位于湛江市东海岛宝钢湛江钢铁基地,是中国宝武首台450mm特厚板连铸机,建成后将助力湛江钢铁稳定生产159mm厚度级风电、桥梁、高强结构钢,拥抱海上风电增长风口,成为具有全球竞争力的海上风电用钢生产企业。 自开工以来,项目团队坚持“严苛态度、超高标准”理念,全力打造百分百高品质现场;加强与业主单位的协同联动,制定周密的施工计划,合理安排作业时间,克服了生产改造难度大、台风雨季恶劣天气、施工场地狭小等困难,加班加点确保工程各项节点顺利推进。为积极响应“大干60天,冲刺全年旺”号召,项目团队进一步优化工期,多次组织专项研讨会,将钢结构吊装每一个步骤都落实到细节,并对钢结构进行严格的检查和验收,确保材料质量。本次首吊的钢柱长26.09米,重33.16吨。在现场负责人的指令下,作业人员检查吊具、挂钩、起吊、落位一气呵成,第一根钢柱精准安装到位,较原计划节点提前21天。
金融界2025年4月4日消息,国家知识产权局信息显示,扬州欣华锐机械制造有限公司申请一项名为“一种连铸机驱动辊用的输送装置及其输送方法”的专利,公开号CN 119750107 A,申请日期为2024年12月连铸机 。 专利摘要显示,本发明公开了一种连铸机驱动辊用的输送装置,属于驱动辊生产运输技术领域,本发明由于安装架的一侧转动连接有动力辊,两组所述动力辊均与输送带活动连接,所述局部顶升组件容置于输送带的内部且其一侧设置有同步组件、另一侧设置有升降筒,所述升降筒与安装架传动连接,所述升降筒的一侧与输送带活动接触并供输送带张紧使用,所述升降筒的另一侧与局部顶升组件活动接触并供局部顶升组件抬升使用,所述同步组件供输送带抬升使用,即通过多个同步顶升头连续的活动将驱动辊进行传递、实现驱动辊波浪式推动的运输作业,同时配合升降座向下活动以张紧输送带以避免输送带出现活动打滑的现象,从而实现驱动辊的连续运输作业
在连铸机的核心部件中,液力耦合器扮演着至关重要的角色连铸机 。今天,我们就来聊聊YOP875液力耦合器,这款在连铸机领域备受青睐的“神器”。 ### 一、YOP875液力耦合器的独特优势 1. **模块标准部件多**:YOP875液力耦合器采用模块化设计,标准部件众多,这不仅简化了生产流程,还大大降低了维护成本连铸机 。对于连铸机制造商来说,这意味着更高的生产效率和更低的运营成本。
金融界2025年3月19日消息,国家知识产权局信息显示,日钢营口中板有限公司取得一项名为“一种用于校准连铸机结晶器接弧尺的离线装置”的专利,授权公告号CN 222626131 U,申请日期为2024年5月连铸机 。 专利摘要显示,一种用于校准连铸机结晶器接弧尺的离线装置,涉及冶金检测设备技术领域,其特征在于:包括由下至上依次设置的固定基座,旋转座,升降螺母,框架固定平台以及测量辊固定框架;固定基座的内部固定设置有推力轴承,在旋转座的下部固定设置有与推力轴承连接的旋转销轴;在测量辊固定框架的内部设置有用于模拟连铸机上结晶器足辊与零段辊之间位置的模拟结晶器足辊和模拟零段辊;在测量辊固定框架的左侧设置有激光测距仪;在框架固定平台的上部边缘设置有水平仪本实用新型通过精确模拟实际工作条件的设计,显著提高了连铸机接弧尺的维护效率和准确性,减少了因接弧不准确带来的产品质量问题,为连铸机的持续稳定生产提供了有力保障
金融界2025年2月11日消息,国家知识产权局信息显示,宝武集团鄂城钢铁有限公司取得一项名为“一种用于方坯连铸机的全水与气雾冷却切换系统”的专利,授权公告号CN 222429201 U,申请日期为2024年2月。 专利摘要显示,本实用新型公开了一种用于方坯连铸机的全水与气雾冷却切换系统,本系统用于方坯连铸机上,包括:全水冷却单元,气雾冷却单元,喷射管路,切换机构,所述全水管路与所述气雾管路上均设有切换机构,所述切换机构能够切断与之相对应的管路;本实用新型结构简单,操作方便,实现连铸机全水冷却与气雾冷却快速切换工艺;全水冷却单元下满足铸机高拉速生产;气雾冷却单元能够与全水冷却单元相互调节配合,满足品种钢冷却需求。
一般铜板的裂纹常产生在结晶器浇钢时渣线浮动的区域。裂纹一般为上下方向的纵裂纹。连铸生产时,结晶器铜板温度升高,铜板受热膨胀,由于铜板通过紧固螺栓连接在背面支撑板上,膨胀受到阻碍,当产生的压应力大于铜板的屈服极限时,铜板产生塑性变形。铸机停浇后,温度下降,冷却收缩时局部又产生拉应力,拉应力如果大于屈服极限产生塑性变形。 由于这样的热冲击、热交换、热变形,循环往复超过母材疲劳极限,在拉压应力作用下裂纹就产生了。 根据多年的实践,一般可以从以下几个方面采取适当措施:
在钢铁工业中,板坯连铸机的作用至关重要,其性能和稳定性直接影响产品质量和生产效率。板坯连铸机的工作环境通常比较恶劣,传统的润滑方式易导致设备润滑效果不佳。油气润滑能够精确控制供送润滑点的用油量,达到最佳润滑效果。在板坯连铸机的结晶器、扇形段、输送辊道等,油气润滑都展现出了其独特的优势。 首先,油气润滑的气液两相膜大大提高了油膜的承载能力,减少了摩擦损失,提高了润滑效能。这种润滑方式使得摩擦副表面始终保持一层较强的油膜,从而降低摩擦副之间的摩擦及磨损。在结晶器和扇形段等关键部位,油气润滑能够显著降低拉坯阻力,使轴承运转更加灵活,延长扇形段及轴承的使用寿命。
证券之星消息,根据天眼查APP信息整理,6月18日公布的《湛江钢铁炼钢厂新增5号特厚板坯连铸机工程L2L3L4系统功能改造软件设计开发》中显示上海宝信软件股份有限公司中标连铸机 。公告内容如下: 湛江钢铁炼钢厂新增5号特厚板坯连铸机工程L2L3L4系统功能改造软件设计开发 中标结果公告 本湛江钢铁炼钢厂新增5号特厚板坯连铸机工程L2L3L4系统功能改造软件设计开发(招标项目编号:0721-2566B644-G03-591)连铸机
证券之星消息,根据天眼查APP数据显示安阳钢铁(600569)新获得一项实用新型专利授权,专利名为“一种连铸机扇形段辊子修复用驱动装置”,专利申请号为CN202420756405.7,授权日为2025年1月10日。 专利摘要:本实用新型公开了一种连铸机扇形段辊子修复用驱动装置,涉及连铸机辊子修复技术领域,包括横板,所述横板的下侧安装动力机构,所述动力机构的下侧表面左右部分别固定连接移动块,两个移动块的下端分别固定连接支架,两个支架分别通过轴承与液压杆的上端活动连接,两个液压杆的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接,两个液压杆的下端分别固定连接保护罩,两个保护罩内分别通过轴承与滚轮转动连接,两个保护罩的相距较远一端分别固定连接电机二,通过滚轮带动辊子进行匀速转动,从而便于对辊子进行打磨工作,可根据待修复辊子位置装置的位置和角度进行调整。
3月16日,中国十七冶承建的马钢3#连铸机工程厂房首根钢柱吊装就位,项目主体结构施工全面启动连铸机 。 马钢3#连铸机工程位于马鞍山市马钢长材厂区内,建设内容包括马钢长材3号连铸机及炼钢区域配套公辅改造,延长相关区域厂房等结构连铸机 。工程分二期实施,建设面积2.21万平方米,设计能力年产115万吨坯,主体重要设备采用国外引进设备。作为马钢优化产品结构、推动绿色转型的重点工程,3号连铸机项目计划建设国内领先的4流异型坯生产线,配套智能化控制与环保节能系统,旨在实现高端特种钢材的规模化生产。