您好!欢迎光临唐山市兴发工业有限责任公司!!
 ※ 返回首页 ※ 联系我们  ※ 在线留言
连铸车库水泥一站式制造供应商
设计定制、生产加工、整机装配、设备接线
客户咨询服务热线:
13831580722 13903155135
热门搜索: 连铸  凉床  回收装置  氧枪  引锭杆
公司新闻
您的位置: 主页 > 新闻中心 > 公司新闻 > 板坯连铸连轧与传统工艺有何不同?

板坯连铸连轧与传统工艺有何不同?

作者:admin    发布时间:2020-05-15 17:24     浏览次数 :


   板坯连铸连轧是生产热轧板卷的下一代工艺,与传统工艺相比,在节约投资、缩短生产周期、提高成品率、降低生产成本等方面具有明显优势。 板坯连铸轧制技术最初是为了在电炉短流钢厂生产带板而开发的。 在技术和经济效益方面显示出很大的优势,受到许多大钢铁联合企业的重视,现在已经成为传统的高炉―转炉长工艺钢铁生产技术的嫁接。

主要生产技术:
典型的板坯连铸轧制工艺包括炼钢(电炉或转炉) -炉外精炼-板坯连铸-板坯加热-热连轧等5个单元工序。 该技术有机地压缩、结合了过去的炼钢厂和热轧厂,缩短了生产周期,降低了能耗,大大提高了经济效益。
技术的本质
应用先进的近终型连铸技术,将铸坯厚度减薄至临界区间,消除传统热轧板带机组中的粗轧机机架,在连铸机与连轧机之间给予较小的热补充,直接用精轧机轧制成热轧板带辊。 钢水进入铸模后到热轧卷取完成的时间缩短到15~30min。
关键技术
板坯连铸轧制技术与传统技术相比,突破传统技术概念,采用许多先进的新技术、新装备是很重要的。
结晶器和相关技术的设计为了提高薄板坯连铸的单流产量,提高铸件质量,扩大品种,结晶器从传统的平行板型演变为现在的漏斗型或全鼓型,增大上口面积,有利于浸入式水口和熔化保护渣。
根据铸模的形状不同,使用的浸入式水口也不同。 但是随着技术的发展,各种类型的浸入式水口也在发展。 CSP工艺采用的江口从传统板坯连铸机中使用的第一代向现在的十字出口形状的第四代发展,该十字出口可以增加钢水流量,实现稳定的提拉速度,提高使用寿命。薄板坯连铸机拉晶速度比传统板坯连铸机快,加上结晶器上开口空间的限制,一般连铸机常用的混合型和预型粒渣不再适用。 目前采用粘度低、流动性好的中空颗粒渣,投入后在铸型壁与铸坯壳之间迅速形成稳定的控制渣膜,发挥良好的润滑和吸附作用。
铸轧技术铸轧技术是板坯连铸轧制技术的关键技术,包括液芯轧制和液固两相轧制. 铸坯从铸模下面出来,经铸轧后厚度可减少60%。 液芯铸轧对晶粒微细化效果明显,可以获得良好的韧性,但固相轧制为薄板坯连铸机直接生产中板提供了条件。 铸轧技术的成功运用为提高铸坯质量,进一步降低能耗作出了贡献。
    板坯速度板坯速度高是板坯连铸的特征之一,板坯速度通常为5~8m/min。 为了使板坯连铸生产线上的连铸机与连铸机相匹配,必须提高板坯的提拉速度。 为了提高拉晶速度,需要进一步改善铸模的传热,因此必须加大冷却强度,减薄铸模铜板的厚度,将铸模粉末控制成薄膜状。
   加热方式的板坯连铸轧制工艺几乎采用均热炉加热方式,炉内配置内芯冷却耐热辊,保温效果好。 根据薄板坯入炉温度的高低进行保温和加热,大幅度降低了能源消耗量。 对于双流板坯连铸机和一套连轧机的流动,均热炉为平行移动式或摆动式,铸坯的加热和输送非常方便。 在一些板坯连铸轧制工艺中,均热炉还起着一定连铸与连轧之间的联系匹配缓冲作用。
串联轧机组薄板坯连铸机提供的板坯厚度一般为40~70mm,对于某种没有液芯铸轧的工艺,可以设置粗轧机组,使铸片变薄并送至精轧机组,这是为了使用尽可能少的精轧机组生产薄的热轧带辊连铸轧机组一般具有CVC技术、RTC技术、PFC/CFC技术等先进的板型控制技术。
在板坯连铸连轧技术中,热除鳞技术、在线磨床技术、宽度自动控制技术、冷却控制技术等对传统板坯生产技术进行了诸多改进。 也就是说,这些新技术的研究应用,成功地应用了板坯连铸轧制技术。

[返回]