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提高连铸机火焰清理机生产能力的办法及实践

作者:admin    发布时间:2020-05-14 17:38     浏览次数 :


宝钢的火焰清理机为在线布置,与连铸机同步建成,通过辊道输送板坯,清理板坯规格为250mm×(900mm~1930mm)×(8000mm~12000mm)。二炼钢的火焰清理机为离线布置,晚于连铸机建成,通过行车输送板坯,清理板坯规格为230mm/250mm×(900mm~1750mm)×(8000mm~11000mm)。两台火焰清理机清理板坯温度范围为常温到900℃;清理方式为四面同时清理,单独清理上下表面或上下表面同时清理;清理深度为1.5mm~4.5mm。

影响火焰清理机生产能力的因素较多,主要有生产组织、设备管理和生产的基本工艺。

连铸板坯宽度=热卷宽度+热轧时板坯侧压量。受合同结构以及热轧工序侧压量的影响,板坯实际生产宽度小于火焰清理机设计的典型宽度,在清理相同板坯块数的情况下,火焰清理机的生产能力下降。根据测算,由于板坯宽度减小了,两台火焰清理机的年生产能力分别下降16万吨、2万吨。

在火焰清理机为“瓶颈”工序的情况下,须要充分的发挥其生产能力,即合同计划和生产计划编制上充分考虑火焰清理机的生产特点,均衡机清钢种的生产,实现机清钢种热状态机清,不浪费火焰清理机的生产能力。调查发现,受物流时间节点和合同结构的影响,在实际生产中,有的班次没有安排机清钢种的生产计划。为提高板坯质量,连铸过程中的异常板坯也须要机清,从而占用了火焰清理机的生产能力。在火焰清理机生产能力一定的情况下,须要清理的异常板坯越多,则用于机清钢种的生产能力越少,即连铸生产稳定性对机清钢种生产能力影响大。

生产的基本工艺。这方面主要考虑机清钢种和机清钢种改判的影响。

部分高质量要求钢种特定位置的板坯、交接坯须要改其他钢种,虽然改后的钢种没有机清工艺要求,但由于以炉次为单位进行管理,板坯工艺要求服从炉次的工艺要求,这些改钢坯板坯也同步实施机清,浪费了机清生产能力。部分板坯因为清理不当或过程异常须要机清后改其他钢种,以及机清钢种在热轧、冷轧等工序因质量原因致使有效使用量减少,造成补料量大,降低了机清钢种的有效利用率。

提升火焰清理机生产能力的措施

一是优化生产组织。这最重要的包含均衡机清钢种生产和提高连铸机生产能力。

稳定炼钢生产,提高连铸机生产能力。宝钢以连铸恒拉速为目标,优化炼钢全流程生产组织。他们采取火车时刻表,严格要求生产的全部过程中各工序的时间节点和波动范围,确保到达连铸钢水的时间、温度和质量命中,为连铸稳定生产创造条件;通过小吹氩、勤加渣、缓变速,自动浇铸,稳定连铸浇铸速度,减少因操作或工艺异常造成的下线处理板坯量。他们通过合同归并、产线转移、预合同生产等手段,提高生产机清钢种的连铸机的生产批量和中间包连浇炉数;采取提高品种钢和一般钢种浇铸速度等措施,提高连铸机的生产能力;提高全工序质量控制和生产组织能力,减少机清钢种在不同炼钢单元和不同铸机之间的生产交叉。

机清工艺优化。宝钢优化机清生产组织原则,取消部分裂纹敏感性钢种的机清工艺要求,其板坯裂纹缺陷通过下线检查和手工清理处理。宝钢通过识别不同钢种的夹渣缺陷对应的炼钢、连铸过程关键指标,加强浇铸过程异常板坯的管控,对部分低碳钢种开展不机清试验,并及时做好后工序的质量跟踪反馈,不断优化连铸生产的基本工艺。宝钢积极开展机清钢种的热送试验,有效缓解了手工清理和板坯库存压力。

三是加强火焰清理机的设备维护管理,缩短设备故障时间。

随着现有两台火焰清理机的不断挖潜和改造,机清生产能力得到了充分的利用,但仍满足不了不断增长的汽车用钢市场需求。因此须要新建机清设备来提升机清生产能力,满足后工序对机清钢种的需求。

<p background-color:#ffffff;"="" style="overflow-wrap: break-word; margin: 5px 0px; font-family: &quot;sans serif&quot;, tahoma, verdana, helvetica; font-size: 16px; color: rgb(51, 51, 51); text-indent: 32px;">采取以上措施后,近两年来,宝钢火焰清理机生产量不断的提高,2012年、2013年分别比2011年增加8%、19%;机清钢种的生产量逐步的提升,2012年、2013年分别比2011年增加25%、39%。机清钢种生产提升比例大于机清生产提升比例,说明异钢种机清的比例在下降。

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